“善之巡环”推动创新转型，YKK上榜“绿色工厂”

“从绿色工具和标准研究，到应用于绿色研发设计、打造绿色产品，进而进行绿色制造，实现绿色一体化建设。”在上海吉田拉链有限公司（以下简称“YKK”）的绿色生态设计中，“绿色”一词贯穿始终。

YKK工厂

“在迄今30年的创业过程中，YKK始终遵循集团‘善之巡环’的理念。”除了不断追求品质外，YKK闵行工厂厂长奚雯表示，企业始终倡导可持续发展。

2020年10月，YKK制定了“YKK可持续愿景2050”，持续开发环保产品，为全球可持续发展履行社会责任。就在日前，上海2022年度市级“绿色工厂”名单公布，YKK榜上有名。

绿色研发设计，打造绿色产品

与“绿色”颇有渊源，YKK坐落于绿意盎然的闵行区绿春路，1992年由YKK集团投资成立。目前，YKK旗下有闵行、临港两大工厂，主要生产金属、尼龙、塑料拉链及相关的零部件。在不少服装、行李箱、皮革制品等物品上，都能找寻到YKK的身影。

“在绿色生态设计中，我们注重绿色一体化建设，从而节省能耗费用和污染治理费用、改善供应商关系、产品品牌和品质提升等，实现真正的可持续发展。”奚雯指出，YKK通过绿色研发设计，开发绿色原材料，打造绿色产品，如开发可回收再利用的秸秆复合材料、再生材料拉链、TPU再生料利用、新开发1浴2色组合链条生产工艺等。

今年YKK集团开发出了环境友好型防泼水拉链，从2022年10月份开始，大概用一年的时间，将以往的防泼水拉链逐步替换为布带中使用再生PET原料的环境友好型防泼水拉链。

据悉，这款名为AquaGuardNATULON的拉链，通过在布带中使用再生PET原料，为活用资源和削减温室效应气体排放量作贡献。此外，将防泼水材料改为无氟材料，也有助于改善制造工序的作业环境。

部分可持续产品

NATULON、有机棉和基于植物原料的拉链是YKK具有代表性的部分可持续产品。“其中，NATULON是对废弃瓶罐、旧纤维等聚酯纤维材料进行循环利用后，生产出的一款节省资源的循环型产品。”奚雯表示，在有效活用行将枯竭资源的同时，YKK会充分考虑降低产业废弃物排放、减少能源消费、CO2、原油使用量等环境影响，持续开展环保工程。

节能降碳，实现绿色生产

“双碳”目标下，“低碳”成为YKK转型发展的重要一环。

“上海工厂非常重视能源消耗管理，将节约能源消耗作为企业绿色转型发展的重要任务。”YKK通过绿色工艺工序改进、节能高效设备应用、绿色管理方法和手段等，使工厂在全面达产后能够进行绿色制造，降低工厂生产对环境的影响。

实施节能技改措施

工厂部分节能技改措施实施情况包括：传统节能灯改为LED灯，将道路照明灯具替换为风光互补路灯；对部分空压机进行余热回收，安装热交换器循环加热自来水；利用厂房屋顶安装分布式光伏发电系统，引入可再生清洁能源；废水继续深度处理后回用……这一系列举措，不仅提高了设备的运转率，也同步降低了维修费用。

积极响应“双碳”战略，YKK通过推广应用可再生能源技术、高效节能产品和余热回收技术，逐步实现了对能源输入到消耗全过程的连续监测，集中控制、统一调度，积极推广节能示范工程。

构建绿色制造体系，迈向绿色制造时代

作为闵行经济技术开发区的一员，YKK与园区同向而行，共赴“绿色低碳”新赛道。

“园区积极响应碳达峰碳中和战略，于2021年初率先将‘创建零碳示范园区’提上日程，我们非常支持园区发展战略。”奚雯表示，未来几年，工厂将继续履行社会责任，在节能减排上继续挖掘，为碳排放的降低作贡献。

同时持续创新，与园区一起寻找优质的节能减排项目，如光伏发电；使用低（无）挥发性有机化合物含量原辅材料，从源头减排；使用园区内共享班车等，助力早日建成零碳示范园区。

奚雯指出，“十四五”是“能耗双控”向“双碳”目标转变的关键时期，也是工业实现绿色低碳转型的关键五年。如何将企业绿色发展与“双碳”紧密结合，是新形势下对企业的新要求和新考验。

YKK将加快节能技术改造，实施变频空压机、照明系统LED升级等，加速提高工业能效水平；建立能源泛在感知，构建绿色智慧管控平台，形成“能耗地图”；通过大数据进行用电行为分析与预测，研究自动控制节能技术，进一步挖掘节能空间，降低碳排放。

“责任呼唤担当，使命引领征程。”奚雯认为，新赛道是新机遇亦是新挑战。YKK将紧跟时代步伐，聚力转型升级，向绿色化、智能化不断迈进，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，不断推动创新升级，引领公司迈向绿色环保的制造时代。